Symptômes de l'erreur

  • Que fait l'installation ? Le contrôle ne détecte pas une position finale ou signale une erreur de position finale.
  • Que ne fait pas l'installation ? Le cycle ne se termine pas correctement ; l'apprentissage ou le cycle de référence échoue.
  • Quand l'erreur se produit-elle ? Au point d'arrêt supérieur ou inférieur.
  • Permanent ou sporadique ? Souvent permanent, également sporadique si le connecteur de l'encodeur est desserré.

Causes les plus probables

  1. Le fin de course, l'encodeur absolu ou l'encodeur ne fournit pas un signal propre.
  2. Accouplement/roue codeuse tordue.
  3. Câble vers le système de fin de course cassé.
  4. Les positions finales n'ont pas été réapprises après réparation.
  5. La mécanique n'atteint pas la position finale en raison d'une résistance.

Vérification immédiate

Que vérifier ? Où vérifier ? Comment vérifier ? Valeur cible / état attendu
Tension secteur Interrupteur principal et borne d'alimentation du contrôle Mesurer avec un multimètre AC : L/N ou L1-L2-L3 230 V AC entre L et N ou env. 400 V AC entre les phases
Tension de commande 24 V Alimentation accessoires 24 V/0 V ou borne selon le schéma électrique Mesurer avec un multimètre DC, même pendant la commande de déplacement 23–28 V DC stable, pas de chute sous charge
Chaîne de sécurité Stop, arrêt d'urgence, porte sectionnelle, câble mou, contact thermique Observer la LED d'entrée ou mesurer la continuité LED allumée en continu ou 0–1 Ω en circuit fermé
Entrée de commande Borne OUVRIR/FERMER/Impulsion, bouton-poussoir ou récepteur radio Mesurer l'entrée et observer la LED lors de la commande L'entrée doit commuter clairement, généralement 0/24 V ou LED ÉTEINTE/ALLUMÉE
Cellule photoélectrique Émetteur et récepteur sur le cadre du portail Nettoyer les lentilles, vérifier l'alignement, observer la LED du récepteur LED émetteur allumée, récepteur libre, la sortie commute clairement
Bord de fermeture 8k2 Bornier/évaluateur SKS et câble spiralé Mesurer la résistance de la barre non chargée environ 8,2 kΩ, en pratique 7,5–9,0 kΩ

Valeurs de mesure et états

Point de mesure Où mesurer / observer Valeur cible ou évaluation
Tension secteur Contrôle/Interrupteur principal 230 V AC L/N ou 400 V AC L1-L2-L3
24 V DC Alimentation accessoires 23–28 V DC stable, même au démarrage
Circuit de sécurité Stop/SK/Arrêt d'urgence/Porte sectionnelle/Câble mou LED allumée ou 0–1 Ω en circuit fermé
Cellule photoélectrique Émetteur/Récepteur Récepteur libre ; la sortie commute clairement
Bord de fermeture 8k2/OSE/SKS 8,2 kΩ ou LED OSE stable
Courant moteur Câble moteur en fonctionnement Comparer avec la plaque signalétique ; surintensité = marche forcée/phase/frein

Points de contrôle spécifiques au fabricant

Point Vérification
Code d'erreur / affichage typique Position finale non plausible. Toujours vérifier l'affichage avec les LED d'entrée, ne pas se fier uniquement au texte de l'écran.
Bornes pertinentes Secteur L/N ou L1/L2/L3, Moteur/Frein, Stop/Circuit de sécurité, Impulsion, OUVRIR/FERMER, Cellule photoélectrique, SKS/8k2/OSE, Position finale ; vérifier la borne exacte selon le schéma de contrôle.
Paramètres pertinents Positions finales/apprentissage, mode de fonctionnement, SKS/cellule photoélectrique, durée de fonctionnement, fermeture automatique, sortie relais, radio/impulsion.
Faiblesses connues Contact porte sectionnelle, SKS, cellule photoélectrique, borne de sécurité desserrée, alimentation accessoires, clavier à membrane/panneau de commande.
Pièces de rechange typiques Alimentation 24 V/transformateur, fusible, panneau de commande, récepteur radio, contacteur/relais, cellule photoélectrique, évaluation SKS, encodeur de position finale/AWG.

Cause d'erreur typique issue de la pratique

Pour les systèmes de commande Hörmann 445/460/560/WA 300, les bornes de sécurité desserrées, le contact de la porte de service, le SKS et la cellule photoélectrique sont des causes plus fréquentes qu'une carte de commande défectueuse.

Réparation étape par étape

  1. Mettre l'installation hors tension, sécuriser l'interrupteur principal et ouvrir l'armoire électrique.
  2. Localiser le contrôle, l'alimentation, les fusibles, l'alimentation/transformateur, les entrées et les sorties selon le schéma électrique.
  3. Mesurer l'alimentation 230/400 V, le courant de commande 24 V et la chaîne de sécurité ; noter les états des LED.
  4. Identifier le composant défectueux : fusible, alimentation, contact, cellule photoélectrique, SKS, relais, contacteur ou encodeur de position finale.
  5. Remplacer le composant ou réparer la borne/le câble ; ensuite, ne pas adopter aveuglément les paramètres et les positions finales, mais les vérifier.
  6. Effectuer un test de fonctionnement : OUVRIR, STOP, FERMER, déclenchement de sécurité et positions finales.
  7. Effectuer le contrôle de sécurité et documenter les valeurs de mesure dans le rapport de service.

Note sur les pièces de rechange

Fin de course ou encodeur absolu/encodeur : Il signale la position du portail. Lors du remplacement, vérifier l'accouplement, le sens de rotation, le câblage et l'apprentissage subséquent.

Cas pratique

Point Indication pratique
Symptômes de l'erreur Le contrôle Hörmann WA 300 ne reconnaît pas la position finale
Cause Le fin de course, l'encodeur absolu ou l'encodeur ne fournit pas un signal propre
Diagnostic L'entrée sur le contrôle est restée ouverte ; sur le composant, la valeur mesurée était en dehors de la valeur cible.
Solution Fin de course ou encodeur absolu/encodeur vérifié, pièce défectueuse remplacée, puis l'entrée/LED et le fonctionnement complet ont été testés.
Temps passé 45–60 minutes

Résultat de la recherche d'erreur

Pour un contrôle Hörmann WA 300 ne reconnaissant pas la position finale, commencer par séparer l'alimentation, la chaîne de sécurité, les états d'entrée et la mécanique. Dès que la valeur cible s'écarte, la zone d'erreur est définie : alimentation, dispositif de sécurité, position finale, sortie ou composant mécanique. Ce n'est qu'après cette délimitation qu'un remplacement est effectué.

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