Manifestation du défaut

  • Que fait l'installation ? Le cycle d'apprentissage démarre, mais s'interrompt avant d'être terminé.
  • Que ne fait pas l'installation ? Les fins de course, les valeurs de force ou les dispositifs de sécurité ne sont pas enregistrés.
  • Quand le défaut se produit-il ? pendant l'apprentissage, le cycle de référence ou après le remplacement de composants.
  • Permanent ou sporadique ? généralement reproductible.

Causes les plus probables

  1. Entrée de sécurité active pendant le cycle d'apprentissage.
  2. Sens de rotation du moteur incorrect.
  3. Fin de course/DES non plausible.
  4. Porte mécaniquement trop lourde.
  5. Paramètres pour la barre palpeuse/cellule photoélectrique mal réglés.

Vérification immédiate

Que vérifier ? Où vérifier ? Comment vérifier ? Valeur cible / état attendu
Tension secteur Interrupteur principal et borne d'alimentation du contrôle Mesurer avec un multimètre AC : L/N ou L1-L2-L3 230 V AC entre L et N ou environ 400 V AC entre les phases
Tension de commande 24 V Alimentation accessoires 24 V/0 V ou borne selon le schéma électrique Mesurer avec un multimètre DC, y compris pendant la commande de mouvement 23-28 V DC stable, pas de chute sous charge
Chaîne de sécurité Stop, arrêt d'urgence, porte sectionnelle, câble mou, contact thermique Observer la LED d'entrée ou mesurer la continuité LED allumée en permanence ou 0-1 Ω avec circuit fermé
Entrée de commande Borne OUVERTURE/FERMETURE/Impulsion, bouton-poussoir ou récepteur radio Mesurer l'entrée et observer la LED lors de la commande L'entrée doit commuter clairement, généralement 0/24 V ou LED ÉTEINTE/ALLUMÉE
Cellule photoélectrique Émetteur et récepteur sur le cadre de la porte Nettoyer les lentilles, vérifier l'alignement, observer la LED du récepteur LED de l'émetteur allumée, récepteur commuté libre, sortie commute clairement
Bord de fermeture 8k2 Bornier/évaluateur SKS et câble spiralé Mesurer la résistance avec la barre non chargée environ 8,2 kΩ, en pratique 7,5-9,0 kΩ

Valeurs de mesure et états

Point de mesure Où mesurer/observer Valeur cible ou évaluation
Tension secteur Contrôle/interrupteur principal 230 V AC L/N ou 400 V AC L1-L2-L3
24 V DC Alimentation accessoires 23-28 V DC stable, même au démarrage
Circuit de sécurité Stop/SK/Arrêt d'urgence/Porte sectionnelle/Câble mou LED allumée ou 0-1 Ω avec circuit fermé
Cellule photoélectrique Émetteur/récepteur Récepteur libre ; la sortie commute clairement
Bord de fermeture 8k2/OSE/SKS 8,2 kΩ ou LED OSE stable
Courant moteur Câble moteur en fonctionnement Comparer avec la plaque signalétique ; surintensité = marche forcée/phase/frein

Points de contrôle spécifiques au fabricant

Point Vérification
Code d'erreur typique / affichage Cycle d'apprentissage interrompu. Toujours vérifier l'affichage avec les LED d'entrée, ne pas se fier uniquement au texte de l'écran.
Bornes pertinentes Secteur L1/L2/L3, Moteur U/V/W, Stop/SK, OUVERTURE/FERMETURE/Impulsion, LS/SKS, DES/système de fin de course ; vérifier la borne X exacte sur le plan de la plaque.
Paramètres pertinents Fins de course/DES, mode de fonctionnement impulsion/homme mort, type SKS, cellule photoélectrique, temps de fonctionnement, fins de course préliminaires, fonction relais.
Faiblesses connues Connecteur DES/fins de course, sécurité câble mou, évaluation SKS, protection moteur, bornes dans le circuit d'arrêt.
Pièces de rechange typiques Alimentation 24 V/transformateur de commande, fusible, panneau de commande, récepteur radio, contacteur/relais, cellule photoélectrique, évaluation SKS, capteur de fin de course/DES.

Cause de défaut typique en pratique

Sur les contrôleurs GFA-TS, le défaut est souvent lié au système DES/fins de course, à la sécurité du câble mou ou à l'évaluation du bord de fermeture. Une fiche lâche peut rapidement ressembler à un défaut du contrôleur.

Réparation étape par étape

  1. Mettre l'installation hors tension, sécuriser l'interrupteur principal et ouvrir l'armoire électrique.
  2. Localiser le contrôleur, l'alimentation, les fusibles, le bloc d'alimentation/transformateur, les entrées et les sorties selon le schéma électrique.
  3. Mesurer l'alimentation 230/400 V, le courant de commande 24 V et la chaîne de sécurité ; noter les états des LED.
  4. Localiser le composant défectueux : fusible, bloc d'alimentation, contact, cellule photoélectrique, SKS, relais, contacteur ou capteur de fin de course.
  5. Remplacer le composant ou réparer la borne/le câble ; après cela, ne pas reprendre les paramètres et les fins de course aveuglément, mais les vérifier.
  6. Effectuer un test de fonctionnement : OUVERTURE, STOP, FERMETURE, déclenchement de sécurité et fins de course.
  7. Effectuer un contrôle de sécurité et documenter les valeurs mesurées dans le rapport de service.

Indication de pièce de rechange

Alimentation 24 V/transformateur de commande, fusible fin ou carte de commande : L'alimentation alimente les entrées et les accessoires. Mesurer d'abord les fusibles et le 24 V ; ne remplacer la carte que si l'alimentation et le circuit de sécurité sont propres.

Cas pratique

Point Information pratique
Manifestation du défaut GFA TS 981 interrompt le cycle d'apprentissage
Cause Entrée de sécurité active pendant le cycle d'apprentissage
Diagnostic L'entrée sur le contrôleur est restée ouverte ; la valeur mesurée sur le composant était en dehors de la valeur cible.
Solution Alimentation 24 V/transformateur de commande, fusible fin ou carte de commande vérifiés, pièce défectueuse remplacée, puis l'entrée/LED et le fonctionnement complet testés.
Temps nécessaire 60-90 minutes

Résultat de la recherche de défauts

Si la GFA TS 981 interrompt le cycle d'apprentissage, il faut d'abord séparer l'alimentation, la chaîne de sécurité, les états d'entrée et la mécanique. Dès que la valeur mesurée s'écarte, la zone de défaut est établie : alimentation, dispositif de sécurité, fin de course, sortie ou composant mécanique. Le remplacement n'est effectué qu'après cette délimitation.

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