Défaut : corrosion sur les composants porteurs

Mention dans le rapport de contrôle : Corrosion sur des pièces porteuses ou liées à la sécurité. Installation : Installation de porte dans un environnement humide. Évaluation pratique : Mettre l’installation hors service ou en limiter nettement l’utilisation.

Cet article ne remplace ni un contrôle sur place ni un conseil juridique. Il aide les exploitants à comprendre un rapport de contrôle et à engager les prochaines étapes appropriées.

En clair : la décision à prendre par l’exploitant

Mettre l’installation hors service ou en limiter nettement l’utilisation. Ne pas poursuivre automatiquement l’exploitation avant clarification par un spécialiste. Si des personnes peuvent être mises en danger, mettre l’installation hors service et la signaler clairement.

Ce que le défaut signifie sur le plan technique

La rouille n’est pas un simple défaut esthétique lorsque les fixations, les paliers, les consoles ou les câbles sont concernés.

Ce que l’exploitant peut faire immédiatement et sans danger

1. Sécuriser la zone de la porte sur le plan organisationnel : la maintenir dégagée, la signaler et informer les utilisateurs.
2. Ne pas accepter les erreurs de manipulation récurrentes comme « normales ».
3. Consigner les facteurs environnementaux tels que l’eau, le gel, la circulation de chariots élévateurs ou la tempête.
4. Ne désactiver aucune fonction de sécurité dans le seul but d’accélérer l’exploitation.

Ce que l’entreprise spécialisée ou la personne habilitée doit contrôler

Cas pratique tiré d’une intervention réaliste

Dans une station de lavage à Wiesbaden, les rails de guidage inférieurs et les ancrages étaient fortement corrodés. Le rail présentait déjà du jeu.

Cause typique et mesure corrective adaptée

• L’utilisation réelle ne correspond plus à la conception initiale.
• La circulation de chariots élévateurs, l’eau, le gel, la tempête ou les marchandises stockées sollicitent davantage l’installation.
• Les collaborateurs contournent certaines fonctions parce que le déroulement des opérations n’est pas correctement organisé.
• Les voies de circulation, le marquage et la formation font défaut ou ne sont pas efficaces.

Pièces de rechange ou documents susceptibles d’être nécessaires

• Matériel de fixation
• Support de palier
• Câbles
• Rails de guidage
• Pièces protégées contre la corrosion

Ce que le procès-verbal doit mentionner après la correction

• Reprendre à l’identique le libellé du défaut figurant dans le rapport de contrôle.
• Indiquer la cause et les composants concernés, et ne pas se contenter d’écrire « réparé ».
• Documenter les valeurs mesurées ou le contrôle fonctionnel lorsque cela concerne la sécurité.
• Indiquer clairement les défauts résiduels et les restrictions d’utilisation.
• Consigner sans ambiguïté la remise en service ou la mise hors service.

Réglementations et références officielles

Pour les exploitants, la mise en œuvre pratique est déterminante. Les sources suivantes fournissent des repères sur le contrôle, la responsabilité relative aux équipements de travail et la qualification de la personne chargée du contrôle.

• FAQ DGUV : contrôle des fenêtres, portes et portails motorisés
• ASR A1.7 Portes et portails
• DGUV Information 208-022 Portes et portails
• BetrSichV § 14 Contrôle des équipements de travail
• TRBS 1203 Personnes habilitées à effectuer des contrôles

Aide interne correspondante

• Nous contacter
• Utiliser l’outil de recherche de pièces détachées
• Base de connaissances
• Guide d’entretien
• Bien identifier les pièces de rechange

FAQ

Que signifie « corrosion sur des pièces porteuses ou liées à la sécurité » dans le rapport de contrôle ?

Cela signifie que, pour l’installation de porte située dans un environnement humide, la corrosion n’a pas été évaluée de manière sûre ou traçable. La question déterminante n’est pas de savoir si l’installation fonctionne encore, mais si elle peut être exploitée en toute sécurité.

L’installation de porte située dans un environnement humide peut-elle continuer à être utilisée jusqu’à la réparation ?

Cela dépend du défaut. Si une fonction de sécurité, un élément porteur, un mouvement incontrôlé ou un équipement de quai présentant un risque de chute ou d’écrasement est concerné, il faut cesser l’utilisation ou au moins la limiter clairement jusqu’à ce qu’une personne habilitée ait évalué la situation.

L’exploitant peut-il corriger lui-même ce défaut ?

Non, si la commande, l’entraînement, les ressorts, les câbles, le système hydraulique, le bord de fermeture, la barrière photoélectrique, l’arrêt d’urgence ou le verrouillage sont concernés. Il peut en revanche rassembler les documents, photographier les dommages, maintenir les zones dégagées et informer les utilisateurs sans prendre de risque.

Quelles informations aideront l’entreprise spécialisée au sujet de la corrosion ?

Des photos de la plaque signalétique, une vue d’ensemble, une photo détaillée du défaut, le dernier rapport de contrôle, le message d’erreur affiché, l’heure d’apparition du défaut et l’indication précisant s’il est permanent ou seulement sporadique.

Quelles pièces de rechange peuvent réellement être envisagées ?

Uniquement les pièces relevant de la zone réellement contrôlée où se situe le défaut. Sans valeur mesurée ni défaut clairement identifié, la recherche de pièces détachées relève du hasard. Il faut donc d’abord cerner la cause, puis commander ou remplacer le composant.

Que faut-il documenter après la réparation ?

La cause, les pièces installées, les travaux effectués, les fonctions de sécurité contrôlées, les valeurs mesurées lorsqu’elles sont disponibles, les défauts résiduels non corrigés et une indication claire précisant si l’installation est de nouveau autorisée à fonctionner.